Гидравлические испытания трубопроводов — это комплекс процессов, который направлен на выявление дефектов в трубопроводе. Как правило, такие испытания проводятся после прокладки коммуникаций, чтобы проверить надёжность трубопровода. Для создания необходимых показателей давления применяется насосное оборудование. Если трубопроводная конструкция прошла тестирование, то тогда составляется акт. Только после этого трубопровод можно использовать по назначению.
Для каких целей и когда выполняются гидравлические испытания?
Проверка плотности и твёрдости трубопроводов является необходимым мероприятием, перед их эксплуатацией. Такие проверки производятся не только перед запуском новой коммуникации, но и на разных стадиях её эксплуатации. Направлены такие проверки на предотвращение аварийных ситуаций, которые могут возникнуть во время эксплуатации трубопроводной конструкции в будущем.
Существует три основных ситуации, когда необходимо производить испытания трубопроводов на прочность в обязательном порядке. Рассмотрим эти ситуации:
- после изготовления труб и комплектующих к ним;
- после монтажа коммуникации;
- по истечении определённого срока эксплуатации оборудования.
Производятся гидропроверки трубопроводных конструкций или отдельных элементов трубопроводов в экстремальных условиях. Это значит, что давление, оказываемое на магистраль во время такого испытания, превышает стандартное в 1,25–1,5 раза.
Особенности проведения подготовительные работы
Гидравлические испытания трубопроводов являются сложной процедурой, которая требует контроля, состоит из ряда этапов, а также нуждается в соблюдении всех правил (в том числе и безопасности). Подготовительная работа перед гидропроверкой является необходимым мероприятием, которое подразделяется на ряд этапов. Рассмотрим, на какие этапы подразделяется подготовка к гидравлическим испытаниям:
- Трубопровод демонтируется на отдельные сегменты (трубы).
- Далее, производится внешний визуальный осмотр элементов коммуникации, который направлен на выявление видимых повреждений и деформаций.
- Проводится проверка всей необходимой технической документации.
- К отдельным сегментам трубопроводной коммуникации закрепляют заглушки, спускные, а также воздушные вентили.
- С помощью наполнительной и прессовочной аппаратуры выполняется монтаж временной трубопроводной коммуникации.
- Сегмент трубопровода, который будет подвергнут гидропроверке, отделяется от остальной линии посредством заглушек. Заглушки, как правило, имеют специальные элементы — хвостовики.
- Сегмент, оснащённый заглушками, отстыковывают от оборудования трубопровода. Ни в коем случае нельзя использовать для гидравлических испытаний заглушки самой коммуникации.
После окончания подготовительных работ производится подключение коммуникации к гидравлическому оборудованию, к которому относят:
- компрессоры;
- насосные блоки;
- прессы;
- воздушные сети.
Вышеперечисленное оборудование способно нагнетать нужное давление во время гидропроверок. Давление нагнетается на расстоянии в два вентиля. Гидропроверки должны производиться по регламенту Госгортехнадзора с соблюдением техники безопасности.
Всё вспомогательное оборудование, к которому относятся различные измерительные приборы (например, манометры), должно проходить предварительную проверку. После проверок на манометры наносят пломбы. Манометры имеют такую характеристику, как класс точности. Минимальный показатель класса точности составляет 1,5. В свою очередь, минимальный показатель сечения корпуса не должен быть ниже, чем полтора сантиметра.
Проведение испытаний
Как уже было сказано выше, испытание трубопроводов выполняется в несколько этапов. Рассмотрим эти этапы:
- В первую очередь к проверяемому сегменту трубы необходимо подключить гидронасос или пресс. Для этих целей может подойти и другое гидравлическое оборудование, которое соответствует всем необходимым требованиям для проведения гидравлической проверки.
- Далее, производится монтаж измерительных манометров.
- После установки измерительного оборудования, проверяемую конструкцию наполняют водой. Во время вытеснения воздуха из трубы воздушники оставляют открытыми. Это необходимо для того, чтобы проконтролировать этот процесс. Таким образом, можно узнать, когда в трубе не останется воздуха.
- Во время заполнения проверяемой коммуникации в обязательном порядке производится визуальный осмотр наружной поверхности труб. Визуальный осмотр направлен на выявление деформаций (трещин, вмятин и т. д.).
- На следующем этапе производится повышение давления в трубе до нужных показателей. Давление должно превышать в 1,25–1,5 раза обычное рабочее. Воздействие давления на трубу происходит определённый промежуток времени.
- Далее, нагрузку постепенно снижают. Снижение давления происходит до тех пор, пока оно не вернётся к нормальному показателю.
- После снижения давления до стандартных показателей в обязательном порядке производится ещё один визуальный осмотр конструкции.
- В конце из трубы удаляется вода, демонтируется всё оборудование, которое было необходимо для регистрации давления и других показателей во время проверки.
Гидропроверка считается успешной, если:
- измерительный прибор во время проведения испытаний не зафиксировал спадов давления;
- сварные швы, фланцевые стыки и другие соединения не имеют повреждений после проверки и не дали течи;
В случае если результаты гидравлических испытаний оказались неудовлетворительными, то тогда выявленные проблемы устраняют и производится повторное испытание трубопровода.
Особенности гидравлических испытаний трубопроводов из разных материалов
Существуют определённые особенности проверок труб из различных материалов. Рассмотрим некоторые нюансы гидропроверок труб из разных материалов:
- для стеклянной коммуникации время гидравлического испытания, как правило, составляет 20 минут;
- во время повторного осмотра стальных деталей рекомендуется уделять внимание швам (сварным) и спайкам. Для проверки этих соединений производится следующая процедура: их необходимо простукать специальным молотком, вес которого не должен превышать 1,5 кг. Простукивание шва выполняется с промежутком примерно в 15 мм;
- для проверки швов труб, изготовленных из цветных металлов (латунь, медь и т. д.) рекомендуется использовать молоток весом не более 0,8 кг. Молоток должен быть изготовлен из дерева;
- коммуникации из других металлов не обстукиваются. Это связано с тем, что во время этой процедуры можно повредить поверхность трубы.
Соблюдение этих правил должно быть обязательным, во избежание порчи трубопроводной конструкции.
Составление акта
Акт составляется после проведения гидравлических проверок и содержит в себе информацию о том, что трубопровод выдержал их. Кроме этого, в акте указывается, что испытания проходили с учётом всех технических нормативов и правил. Акт составляется компетентным инспектором, который имеет специальную подготовку.
Рассмотрим пункты, которые должен содержать этот документ:
- данные о трубопроводе;
- информацию о компании, осуществлявшей технический контроль;
- все необходимые данные, зафиксированные во время гидропроверок (показатель давления, продолжительность проверки и т. д.);
- информацию о понижении показателя давления;
- подробное описание деформаций, которые были обнаружены во время визуальных осмотров. В случае отсутствия тех или иных дефектов, необходимо указать это;
- дату проведения проверок;
- вывод комиссии.
Существует два способа проведения гидравлических проверок. Рассмотрим их:
- манометрический;
- гидростатический.
В первом случае испытание трубопроводов выполняется с применением манометров, которые отображают показатели давления на протяжении всей проверки. Гидростатический метод является более популярным и выявляет то, как поведёт себя трубопровод в экстремальных условиях (т. е. при повышении давления).
По материалам сайта: http://trubamaster.ru
